煉鋼生產(chǎn)線
40T 、60T 電爐、300T 轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線
300T轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線--適宜大批量合金鋼生產(chǎn)，具有連鑄、模鑄，模鑄錠型達(dá)35T，鍛造大型鍛件、塑料模具鋼。
60T電爐產(chǎn)線--擁有煉鋼、連鑄方面的新技術(shù)，可生產(chǎn)不銹鋼和特鋼。
40T電爐生產(chǎn)線--是合金板帶生產(chǎn)線的煉鋼配套工程，適應(yīng)質(zhì)量要求高、批量較小的高合金鋼，鋼錠40T。
電渣重熔產(chǎn)線
主要設(shè)備：
0.5t×1,3t×4,4t×6,5t×1,15t×1,20t×4,20t×1(保護氣氛),7t×2（扁錠）
對高純凈度及有特殊要求的產(chǎn)品采用電渣重熔工藝。電渣爐容量從0.5t 到20t，總臺數(shù)達(dá)20 余臺，其中有引進(jìn)保護氣氛電渣爐，以適應(yīng)高端產(chǎn)品重熔精煉。
鍛造產(chǎn)線
鍛造設(shè)備
60/65MN快鍛機組（DEMAC）
40/45MN快鍛機組（SPS）
25/30MN快鍛機組（DEMAC）
13MN徑鍛機組（SMS－Meer）
鍛造能力
60MN--鍛造最大錠重：50t
40MN--鍛造最大錠重：40t
25MN--鍛造最大錠重：13.5t
13MN--鍛造最大錠重：6t
鍛造產(chǎn)品圓棒最大規(guī)格Φ1350mm
餅環(huán)件最大直徑?2000mm
最大鍛件單重35t
熱處理
為滿足模塊、大型鍛件產(chǎn)品性能的特殊要求，在后道熱處理工序配置14 座退火/正火爐，6座淬/回火（固溶）爐，4座淬火介質(zhì)槽，可處理工件為20-30t 。鍛造后步機加工工序有鋸床、立式帶鋸、龍門銑床、刨床、無芯剝皮機床及各類車床總數(shù)達(dá)50 余臺。
郵箱
EN
